如何保證定量給料機的實用精度

2021-11-29  來自: 丹東億聯自動化設備有限公司 瀏覽次數:138

今天由丹東定量給料機的小編給大家分享一下如何保證定量給料機的實用精度?

定量給料機是水泥生產制造過程中常用的配料設備,是實現生產過程自動化,保證產品產量、質量、降低能耗,進行質量管理和能耗統計的重要手段。因此,定量給料機穩定性和準確性直接影響著水泥生產工藝控制的好與壞。相對來說定量給料機制造工藝比較成熟,在合理工況下可以保證穩定可靠的運行,但限于水泥生產現場的工況環境錯綜復雜,存在很多可能會對定量給料機的可靠運行和準確計量造成干擾的因素,所以在使用過程中仍然會出現物料計量不準確的情況。

定量給料機物料計量說明

定量給料機運行過程中按照預定的程序連續不斷輸送散裝物料,根據設定的給料量進行自動調節跟蹤,從而保證實際給料速率的穩定性、可靠性和準確性。

定量給料機運行時物料在皮帶的引導下連續不斷地通過計量平臺,計量平臺通過稱重托輥將物料重力作用于稱重傳感器上,稱重傳感器產生一個與作用力成比例的電壓信號輸送進403儀表中,從而得出皮帶秤負荷值Q。測速用的極輪安裝在電機軸上,根據極輪的凹凸外形,速度傳感器產生脈沖信號送入403儀表中,按照預定參數值和計算公式得出皮帶速度值V。儀表微處理器根據公式計算出瞬時流量值I:

I=Q×V

秤體型號合料倉要與計量物料適配

定量給料機

定量給料機的料倉和秤體要適配于計量物料的流動特點,如果不適配就會出現物料反饋值波動幅度大導致物料計量的穩定性和準確性差的情況。

公司原用的3#熟料秤型號為DEM1020,主動滾筒和從動滾筒的中心距為2m,有效稱量段長度為30cm,額定速度0.3086m/s,額定負荷為180Kg/m。使用的是裙邊計量皮帶和T20料斗,但出料口前沿距離稱量段長度不足50cm。我們在實際使用中,負荷保持在130Kg/m上下,傳感器容量不超過60%。由于熟料傾瀉性強加之料倉出料口可調空間有限,致使負荷值始終上不去。皮帶速度一般保持在0.32m/s以上,這使得出倉的熟料在到達稱量段時還存在無規律的絮動現象,稱重傳感器送入儀表的信號值波動過大,使用中不是虛高就是過實,不能測量反饋出準確的物料流量,給工藝控制和生產統計帶來了很大的麻煩。但是在我們組織的幾次實物標定過程中,校驗出的實際流量值和儀表顯示流量值又無太大的差值,使得我們無法進行合理的修正來滿足生產工藝和管理統計的需要。雖然嘗試過多種處理辦法,但是效果都不是很好,經過分析討論決定將秤體更換為DEM1225型,料斗也相應地改為T20型,加寬了出料截面的寬度,同時加長出料口到稱量段的距離,從而解決了稱重傳感器輸入信號波動大的問題,保證了3#水泥磨熟料計量的準確性。

脫硫石膏是發電廠的工業廢料,它的任意排放會對自然環境造成很大的破壞,但卻可以取代天然石膏應用于水泥的生產中,這不僅可以降低水泥的生產成本,同時還利于環境保護,是推動循環經濟的一項有力舉措。公司立足于做環境友好型企業,適時將脫硫石膏應用于水泥磨的配料中,原用的脫硫石膏秤為DEL0820型、料斗為T6型,使用過程中發現脫硫石膏的粘性太大,下料不暢成為了一個制約其使用的難題,即使在料倉上加了震打電機也沒有解決問題。

通過與定量給料機廠家技術人員一起研究討論,結合生產現場的實際情況我們進行了幾項改造措施,在不增加新的設備,不破壞現場使用環境的情況下將脫硫石膏應用到水泥配料中。這幾項改造措施中就有料斗和機架的改造。料斗型號改用T15型,將料斗上、下口加大的同時又調整了相應的傾斜角度,這樣既保證了料倉內下料的順暢,同時又避免倉壓過大而將定量給料機壓死現象的發生。相應的機架也改成了DEM1233型,變頻器和儀表參數也做了對應的修改。經過一系列的改造后,脫硫石膏秤的使用效果非常好,可以完全取代天然石膏于水泥配料中使用。

極輪要穩固合適

定量給料機的瞬時流量是由負荷值和速度值相乘得來的,這就要求須保證速度測量的準確性才能保證定量給料機物料計量的準確性。

速度傳感器根據極輪的凹凸外形產生脈沖信號,單位時間內測量到的脈沖數除以速度特征值,就得出了皮帶的運行速度值。要保證速度測量的準確性就須保證極輪安裝不出現問題,公司1#生料磨石灰石秤就曾出現過極輪松動影響物料計量的情況。在一次檢修過程中,1#石灰石秤更換主動滾筒,更換完畢后按照規定程序我們進行除皮和砝碼校驗,在標定過程中發現定量給料機運行于容積方式下反饋速度值達不到額定速度值,測速傳感器輸入脈沖頻率很不穩定,現場經過實測發現電機轉速已經達到了額定轉速,儀表中輸入的測速脈沖經過換算后的轉速與現場實際轉速完全不符。仔細分析后決定將電機和減速機脫開,檢查中發現用于緊固極輪的內六角螺絲松動致使極輪位置偏移,同時松動的極輪無法和電機輸出軸同步旋轉。重新調整極輪位置后進行緊固處理,再次開啟該定量給料機后測速輸入脈沖頻率恢復正常。公司的2#原煤秤也曾出現過皮帶速度值波動幅度較大的情況,在觀察定量給料機運轉的過程中,發現安裝于電機扇葉處的極輪框動很大,使得測速傳感器有丟脈沖的情況發生,檢查更換一套新的極輪后丟脈沖現象消除,從而保證了該定量給料機的計量準確性。

保證荷重的測量精度

定量給料機使用過程中,影響其使用精度的絕大部分干擾因素都來自于荷重的測量,標定程序一方面是為了檢查和消除測重環節存在的誤差值,另一方面是為了檢驗稱重傳感器輸入信號的線性度是否合格。

Q:定量給料機物料負荷值;N:物料測量時稱重傳感器輸入信號處理后得出的重力值;N皮:空載時稱重傳感器輸入信號處理后得出的重力值;K:機械杠桿比;L:有效稱量長度;D02:機械修正參數。

定量給料機的負荷值是由稱重傳感器輸入信號經過處理變換得來的,稱重傳感器得到的作用力來自于稱量裝置。稱量裝置有稱重框架和稱重托輥組成。稱重框架由兩組十字片吊掛支撐,設有配重裝置和標定砝碼支座,皮帶上的物料重量通過稱重托輥作用到稱重傳感器上,整個稱重裝置無水平和側向位移,無摩擦影響。

1.在定量給料機實際使用過程中,須保證秤體的清潔,無論是稱重裝置和機架之間,還是砝碼支座和當料裝置之間,都不能有物料卡結??鲜嵌拷o料機運行中容易處理的問題,但也是頻繁出現的故障,這個問題的解決需要體系管理的支撐。

2.保證自動張緊防偏裝置起作用,保證皮帶具有恒定張力,這樣可以保證皮重值的穩定,有利于定量給料機使用精度的穩定性。公司1#脫硫石膏秤在應用伊始,曾出現過頻發跑偏的現象,頻繁的調整皮帶跑偏使得該定量給料機記錄零點值和實際零點值不符,無法保證物料計量的準確性。運行時觀察發現它的自動張緊防偏裝置完全搭在機架上,根本沒有起到自動張緊的作用,不但不利于皮重值的確定,也達不到防止皮帶跑偏的效果。我們利用檢修機會通過調整預張緊裝置來將自動張緊防偏裝置拉升,給予它上下浮動的空間,這樣才讓它真正起到張緊防偏的作用,從而保證了零點值周期內的穩定性。

3.定量給料機使用和維護修理過程中要保護好十字簧,不要讓它產生扭曲變形。在調整或者支撐稱重裝置的過程中,注意不要有太大的幅度值,否則十字簧一旦變形就會給定量給料機的荷重線性度帶來很大的問題。一次檢修結束我們標定2#鐵礦石過程中,發現三根不同重量的砝碼標定出的機械修正值差別很大,判斷為十字簧問題,將其拆下后發現兩組十字簧全部扭曲變形,更換為新的合格十字簧后再次標定,三根砝碼標定出的機械修正值幾乎無差別。在十字簧的選擇上要注意它的材質,否則不但沒有線性度可言,而且零點值也會頻繁出現錯誤,會給物料計量帶來非常大的問題。

4.在新秤體安裝調試過程中,要注意稱重托輥的調整。首先要保證稱重托輥的均勻度、同軸性和軸承靈活度;其次將稱重托輥安裝到稱量裝置上后,要保證它左右的水平度,不能一邊高一邊低;再次結合定量給料機的類型來調整稱重托輥高度,如果其高度調整的不適當,定量給料機實際使用過程中就會出現過實或虛高的問題。公司2#熟料秤的秤體遭到意外損壞后更換了一臺新的秤體,新秤體安裝調試和砝碼校驗過程中都沒有問題,砝碼標定出的機械修正值也非常好,但實物標定時發現該秤走料的實際物料值要小于顯示物料值。我們降低稱重托輥高度并進行除皮、砝碼標定后,再次進行實物標定,該秤走料的實物料值又大于顯示物料值,再次調整稱重托輥高度后,砝碼標定值與實物標定值一致,從而滿足了生產工藝和管理統計的使用精度需求。

儀表參數要及時調整

定量給料機的儀表參數要隨著硬件的變化做出及時調整,以免給定量給料機的物料測量帶來額外的誤差值,例如當使用的皮帶厚度值發生變化時,要及時調整速度特征值;皮帶長度發生變化時,要及時調整皮帶運行1周時間,從而保證除皮程序得出準確的零點值。

水泥生產的“三磨一燒”對主機運轉率都有著很高的要求,這就要求我們不能過于頻發的停止定量給料機進行砝碼和實物標定,如何既要保證生產配料的順暢運行,又能有效的監控定量給料機物料測量的準確性,這就需要我們了解工藝特點和注意觀察工藝參數,多進行系統性的分析和考慮,從而判斷出定量給料機物料測量精度是否在合理范圍內,以便于在線監控定量給料機的使用情況,保證及時消除誤差值的同時也避免不必要的停車作業。

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